由于化工、水泥、化肥、食糖等行業(yè)對包裝的特殊要求,有相當(dāng)一部分塑料編織袋必須具備防水密封的功能。目前我國廣泛生產(chǎn)和應(yīng)用的防水密封型編織袋主要有兩種形式:一種是外編織袋與內(nèi)襯膜袋套裝在一起的普通分離型內(nèi)襯膜編織袋,另一種是在塑料編織布上涂復(fù)一層塑料薄膜的復(fù)膜編織袋。
分離型內(nèi)襯膜編織袋的生產(chǎn)設(shè)備和工藝比較簡單,設(shè)備投資較低,應(yīng)用非常廣泛。其內(nèi)、外袋分離,內(nèi)袋為吹塑薄膜袋,外袋為塑料編織袋,內(nèi)袋比外袋的長度和寬度尺寸都要稍大一些。盛裝物料時袋子內(nèi)、外袋吃力不均,容易破損。且內(nèi)襯膜袋與外袋需人工套裝在一起,袋口處內(nèi)、外袋要對齊縫合,其生產(chǎn)效率低,人力浪費大,不能進(jìn)行連續(xù)高效生產(chǎn),一個熟練操作工手工套裝袋子每天只能完成1000條左右,用鉸鏈縫紉機(jī)縫底、縫口每人每天僅能完成300條左右。
復(fù)膜塑料編織袋生產(chǎn)必須要經(jīng)過復(fù)膜工序,用復(fù)膜機(jī)在編織筒布外面涂復(fù)一層厚度0.02~0.04mm左右的塑料薄膜。復(fù)膜時擠出薄膜溫度為300℃由一對冷卻壓輥將剛擠出的薄膜與編織布之間結(jié)合比較牢固,但這樣的高溫使布面強(qiáng)度有所降低,彈性變小,袋面脆性增大,跌落狀態(tài)下袋子很容易破損。